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【实时动态】这五家头部企业即将受邀参与ECS 2024第六届中国电子通信与半导体CIO峰会!

发布时间:2024-03-12 11:32阅读次数:


►大会名称:ECS 2024第六届中国电子通信与半导体CIO峰会

►大会主题:“智驱 启新”

►大会时间:3月28-29日

大会地点:中国·苏州


本届峰会将聚焦供应链建设、智能工厂建设、数字研发、低代码、数字孪生、出海探索等诸多热点议题,通过演讲分享+圆桌对话+案例解读+展台展示等多种方式展开,多维解读行业在新一轮发展机遇之下,企业如何优先进行战略布局,为接下来企业转型升级绘制最佳路径。


下面,就为大家揭晓此次会议的部分参与企业。(排序不分先后)


当然,我们的参会阵容还在不断增加中,欢迎更多行业嘉宾的加入!



公司简介

京东方科技集团股份有限公司(BOE)创立于1993年4月,是一家领先的物联网创新企业,为信息交互和人类健康提供智慧端口产品和专业服务,形成了以半导体显示为核心,物联网创新、传感器及解决方案、MLED、智慧医工融合发展的“1+4+N+生态链”业务架构。


截至2022年,京东方累计自主专利申请已超8万件,在年度新增专利申请中,发明专利超90%,海外专利超33%,覆盖美国、欧洲、日本、韩国等多个国家和地区。美国专利服务机构IFI Claims发布2022年度美国专利授权量统计报告,京东方全球排名第11位,连续第五年跻身全球TOP20;世界知识产权组织(WIPO)2022年全球国际专利申请排名中,京东方以1884件PCT专利申请量位列全球第七,连续7年进入全球PCT专利申请TOP10。


BOE(京东方)在北京、合肥、成都、重庆、福州、绵阳、武汉、昆明、苏州、鄂尔多斯、固安等地拥有多个制造基地,子公司遍布美国、加拿大、德国、英国、法国、瑞士、日本、韩国、新加坡、印度、俄罗斯、巴西、阿联酋等20个国家和地区,服务体系覆盖欧、美、亚、非等全球主要地区。


京东方为了实现最小化的生产线间呆滞和最大化的设备综合效率,并完成准时交付目标,导入了闭环动态排产自动派工系统。运用基因算法优化几百条逻辑限制,包括工艺互锁,设备限制,耗材寿命等, 智能排产工具每15分钟基于近千台设备的实际生产情况,求出最优生产和调度方案,并且把所有更新的排产结果自动派工到设备闭环执行。通过智能化的排产与调度,从产品需求到实际生产的过程大大加快,产品生产周期时间缩减了近十分之一,生产线间的在工堆积减少了一半以上。


并且,京东方基于精益思想,将生产运营从时间稼动率管理转向更全面科学的设备综合效率(OEE)管理,搭建了OEE智能系统平台。首先,将OEE数据全面、及时、准确地部署到线上化的平台,直观展示设备的综合效率;其次,凭借自身的运营经验,并结合物联网技术分析设备单一动作时间,自动识别瓶颈动作,然后建立敏捷团队,利用动作提速和动作合并来改善瓶颈以获得更好的节拍。第三,根据设备专家的经验,将设备常见异常和处理方法整理成数字知识图谱,设备发生异常自动推送警报和建议解决方案给相关人员。通过以上方式,极大程度地提高了生产效率,设备OEE得到了极大地提升,瓶颈工艺生产节拍缩短近十分之一。


随着能源物联网的传感器探测、云计算、射频识别等关键技术发展,京东方还在各工厂中广泛部署了能源物联网,全面采集包括了动力端设备、生产端设备的全厂用能数据,并通过数字化系统进行监控和分析改善。在广泛采集能耗数据的同时,自发建设了诸多智能化模型。例如,针对不同产品识别洁净空气/纯水用量与良率的相关性,确保不影响良率的同时,优化各种产品的能源用量,自动根据生产计划调整设备参数,代替基于经验的设置,避免了过度消耗,实现了大幅的单位能耗下降。


京东方的数字化转型将持续提高企业经营和抗风险能力,其从所呈现的制造系统架构,也将通过各维度的系统集成,进一步发挥工厂的智慧生产效能,打造显示行业数智融合新典范。一方面,助力企业快速精准把握需求动向,促进动力、效率和质量变革,推动高质量生产,有利于产业链提升整体制造水平及合作紧密度,强化生态融合,实现共创共赢,另一方面,着力构建“赋能平台”,把京东方三十年的半导体显示产业实践,及多条显示生产线积累的经验,转化为平台能力、系统能力,不断赋能产业链上下游企业,助力全产业链的数智化升级。




公司简介

TCL实业控股股份有限公司(简称“TCL实业”),TCL实业聚焦智能终端产品及服务,旨在以全品类智慧科技产品服务全球用户。 


TCL实业在洞察深刻变化的全球家电产业政策环境、市场环境、技术环境背景下,提出了基于"互联网+智能"和"产品+服务"的"双+"战略转型的服务型制造模式,向全球化端到端,全品类的智能消费终端产品制造+服务企业转型。


TCL基于全球数字化信息网络,深刻洞察客户需求,为全球客户提供智慧终端定制化产品与服务,全面满足产品全生命周期,客户全经营过程的需求。通过整合升级数字化设计平台、智慧供应链平台、协同制造平台;以及用户大数据、用户运营、内容智能推送、十分到家用户服务平台,TCL形成了内外部高效协同的全球数字化供应链体系,全面赋能供应链上下游合作伙伴,为客户提供包括产品创意、设计、制造、物流、金融等的全过程服务,构建服务全球客户的服务型制造生态系统,实现了由传统家电制造向数据驱动的"制造+服务"新业态转型。


TCL服务型制造转型取得了突出的经济和社会效益,TCL的"制造+服务"工业互联网平台已经实现每年可支撑数百万的个性化定制需求;TCL产业链上下游合作伙伴实现了高效率、低成本的协同运营,产业生态圈合作伙伴实现了协作共赢。TCL服务型制造转型实践可为中国家电制造企业的产业升级提供有益借鉴。



公司简介

鼎桥通信成立于2005年,2011年成立全资子公司成都鼎桥(合称“鼎桥”),专注于行业客户通信解决方案的研发和推广。


目前在北京、上海和成都三地设立研究中心,员工超过2000人,研发人员占比70%。鼎桥每年将销售收入的20%投入到研发领域,研发投入累计100亿,取得了优异的成果,鼎桥申请专利数量逾2000件,其中90%以上为发明专利;业务遍布全球100多个国家,服务800万行业客户。鼎桥将稳定高效的联接作为纽带,布局云与解决方案产品线、网络产品线、物联网产品线、终端产品线、新兴业务产品线五大业务板块,助力人们收集数据、提取有效信息、洞见事物的变化与生息,并依托成熟的市场和销售经验、高质量的创新研发能力、可靠完善的生产交付和售后服务体系,致力成为行业联接解决方案的全球领导者。


进入5G时代以来,鼎桥更加注重端侧产品的研发和积累,不断完善“行业无线、物联网、终端产品”三大核心业务的产品技术生态,全面赋能各个垂直行业数字化转型。


在行业无线解决方案领域,鼎桥创造性的通过“云、管、端创新体系”,赋能各垂直行业数字化转型。云端主要指ICP一体化融合通信平台;管道侧包含了LTE宽带专网和移动通信专网,并有效得整合了公网、物联网、有线等其他网络;端侧主要包含宽带终端、5G模组、5G手机、5G视音频记录仪、5G布控球、5G CPE、边缘计算网关、梯联网网关等系列产品。截至目前,鼎桥深耕专网领域已达十年,在全球100多个国家完成了500多张专网架设。“高速度、高安全、低时延、低功耗”的无线解决方案,令数智融合成为可能,进一步赋能企业降本增效。


在物联网+AIoT领域,鼎桥亦始终紧随时代脉搏。随着《物联网新兴基础设施建设三年行动计划(2021-2023年)》正式发布。鼎桥与时俱进地开展物联网布局,率先推出为垂直行业打造的5G产品和解决方案,为行业发展赋能增智,鼎桥物联网以终端+模组为基座,构建连接、产品、应用三层业务能力,从支持战略新兴产业,到助推工业信息化进程,鼎桥的5G+AIoT业务让智慧城市、智慧生活未来更加触手可得,并且将与更多行业伙伴一同打造智能、高效、节约型社会。


行业定制终端领域,鼎桥作为行业定制市场头部企业,自主创新,深度定制开发双操作系统手机,从硬件到软件,云端结合为用户构筑立体式安全架构,助力移动办公安全。除安全能力外,鼎桥还拥有强大的研发实力,可以实现从底层软件、框架平台到上层应用进行深度软件开发。平板、智能穿戴等融合产品亦可差异化、专属化定制。历经十余年发展已经成为国内定制终端行业的领导企业之一,鼎桥行业定制终端累计发货量已超数百万台。



公司简介

成都华日通讯技术股份有限公司前身创立于1993年,在无线电频谱管理行业中,公司的技术和产品是保护日益稀缺的无线电频率资源、保障国家安全、维护社会稳定的不可或缺的必要装备。在无线电频谱感知与监测技术领域,华日是高端装备及其核心技术国产化的引领者,首倡并实践了多项无线电管理技术新理念,用技术和产品带动了我国无线电管理工作的不断发展。依托公司强大的科研技术实力,华日将30年来深度积累的无线电监测尖端技术拓展到卫星导航干扰监测、卫星监测、无人机侦测与反制、侦察与对抗、平台与大数据等多个全新领域并取得了产品与市场的双突破。


华日拥有全体系覆盖的频谱感知与监测测向设备、软件、业务管理平台等,主要产品全部对标国家无线电办公室《省级无线电监测设施建设规范和技术要求(试行)》。以此为基础,华日针对频谱感知与监测的各类应用场景,为用户提供频谱感知和监测全系统解决方案。华日不仅是产品的科研生产商,更致力于发挥自身强大的技术和产品优势,深度参与国家频谱管理各类场景技术设施建设的规划布局,根据国家和各省市自治区具体建设要求构建符合用户需求的优秀解决方案,把丰富的产品技术高效地运用到各种应用场景中。


从2019年以来,华日通讯开始云星空ERP系统的建设,以及整个PLM产品生命周期管理系统的搭建。沿用至今,高效的保证了业务的呈现和数据的统计。除此之外,在数字化转型以来,华日通讯实现了项目制全面业务协同助推六大目标。


一、实现了基础数据标准化,目前公司打造了覆盖生产经营活动的基础数据平台。


二、实现了销售、研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数据统一管理。


三、实现了计划体系集成一体化,将生产、采购、委外集中在一个管理平台,实现计划全面协同。


四、实现了项目进度精细化,达到了交期、成本、质量的全过程控制。


五、实现了生产质量管理全面化,对生产物料进行了有效控制,为公司和后期提高成本控制的能力夯实了基础。


六、实现了成本管控精细化,以业务融合为基础,将成本管控贯穿生产经营体系,目前基本上达到了项目预算管理的管控目标。


在数字化转型过程中,基于“新目标、新规划、新平台”,新华日通讯正式启航,展开了发展的新篇章。未来,华日通讯将进一步深入贯彻数字化转型,通过数字化工厂的深化打造、产业链的延展赋能,促进企业的发展。



公司简介

飞利浦是全世界最值得信赖的照明品牌之一。自1891年起,飞利浦就一直以改善人们生活品质的优质、可靠和创新技术而闻名。


飞利浦品牌的照明产品和服务已授权给全球照明行业领导者昕诺飞。飞利浦是昕诺飞面向专业照明和家居照明的灯泡、灯具和其他照明产品的主要品牌。昕诺飞的飞利浦品牌产品涵盖了从家庭、办公室和工业到街道照明、园艺照明、运动场所照明等所有照明应用。


飞利浦智能互联照明解决方案成功应用于位于吉林长春的一家智能工厂,包括高品质的飞利浦LED灯具及Dynalite智能照明控制系统,能够改善汽车工业光环境,提升节能水平和经济效益,助力全速接轨高端化、智能化、国际化顶级汽车赛道,打造整个行业智能制造的标杆。


该项目全面采用飞利浦Dynalite控制系统,实现了现场照明灯具随日照及车间工位照明的变化而改变。基于实际照射到车间的日光来调整灯具的照度,可以节约大量能耗。


同时借助控制系统,通过状态报告在必要时调整照明计划,促进对能源使用的监测,最大限度地减少能耗,可达60%-70%,助力智能工厂节能减排、降本增效。


此外,办公区域应用了高效节能的飞利浦LED平板灯及智能照明控制系统,同时安装了操作便捷的开关面板,可以实现一键切换多种场景模式,打造舒适的办公环境,提高工作积极性,并进一步实现节能。


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